1、應用行業：生物、制藥、食品飲料、化工等。

2、不適用加工：過熱蒸汽、微壓、水煎、溫浸、熱離交柱、強迫不斷循環滲漉使用，清香油拆分及生物碳溶媒回收并等。3、工做的基本原理、機械性能、優點和缺點：基本操作的動態分離出或逆流式分離出成果極佳，基本操作事件短藥液含量的高。4、裝備標準規定裝備：電進行加熱、3層保溫層。攪勻程序化為漿式攪勻和回旋式攪勻。罐中標準規定裝備CIP洗掉程序化，達到GMP生物制藥標準規定。

5、設備成套配置：提取罐、除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣(qi)缸(gang)控(kong)制(zhi)系統等，附件。

　

提取罐可用于中藥、食品、化工(gong)行(xing)業的常(chang)壓、微壓、水(shui)煎、溫(wen)浸、熱回(hui)流、強(qiang)制循(xun)環、滲漉、芳香油提(ti)取及(ji)有機(ji)溶媒(mei)的回(hui)收等多種工(gong)藝操(cao)作(zuo)

1、提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標準；
2、對大批量藥材有效成份提取效率高，節約能源，提取液含藥濃度高；
3、制造過程中(zhong)采用先進的密封方(fang)式，加熱(re)、回(hui)流方(fang)法，可達到(dao)藥(yao)品 GMP規格要求；

4、不需再壓縮氣體中源，無的噪音，自鎖穩定性好，節儉投資費用和程序運行定期維護工作管理投資成本；5、多能力導出罐導出果汁效應高，單次裝料在封閉空間的裝備循環風法運用。化學材質內的合理有效成份也還可以不斷導出除了，至始裝備的主料量在一模一樣導出量下合理合理節省化學材質30％綜上所述。考慮到果汁內的水汽是是多次運用，使裝備的發熱能源損耗還可以合理合理節省50％作用。提液器基于溶質高速路溶出度，轉化成時刻短，提液與轉化成同歩完成，故中草藥材到提液消炎軟膏只需7-8每小時，機器設備運行率率高。

儲存量（L）		5	10		35		55	110	220	320	550
微波加熱熱效率（KW）		5	8		12		12	18	30	48	60
加水方式英文		電升溫、液體升溫、傳熱性油升溫、沸水嵌套循環
正空度		-0.06 ~ -0.085（Mpa），半層壓差:0-0.3（Mpa）
領取高溫		超低溫-100（控制）（℃）
沉淀高溫		40-80（℃）
攪勻額定功率（KW）		0.09		0.15		0.20	0.20	0.40	0.40	1.2	2.0
冷凝劑范圍（M2 ）		0.25		0.55		0.76	0.80	0.96	1.16	2.10	3.25
熱處理加熱體積（M2 ）		0.23		0.32		0.38	0.55	0.86	1.06	1.95	3.05
高壓氣泵（KW）		0.55		0.55		0.75	1.5	1.5	2.2	2.2	3.0
的設備尺寸大小	長	1800		1800		2000	2200	2400	2600	2850	3200
	寬	450		530		560	680	850	950	1100	1200
	高	1800		2100		2300	2600	2800	3200	3450	3650
注：之內機器設備材質、溶量、事業經濟壓力、氣溫開發方案可表明用戶的需求分析開發方案、開發加工制作生產