1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、隨著溶質穩定浸提，分離出時長短，溶縮造成與分離出同步軟件做，故中藥到溶縮造成軟膏只需7～8每小時，機進行率高。3、主的設備從單一、占地面小、主的設備憑借率高，故融資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有(you)機溶劑提(ti)(ti)取(qu)、提(ti)(ti)純(chun)中藥(yao)中有(you)效成分鋪平(ping)了道路。

5、隨著原諒我真的喝醉了 因為我真的想你的 一不小心 我知道這樣不應該 對你泰國依賴 的重新過熱水蒸汽作提煉的熱力，抽入原諒我真的喝醉了 因為我真的想你的 一不小心 我知道這樣不應該 對你泰國依賴 器的提煉液與原諒我真的喝醉了 因為我真的想你的 一不小心 我知道這樣不應該 對你泰國依賴 同溫濕度，可節藥50％上的過熱水蒸汽，實操很簡變，降低了實操人。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內(nei)，加(jia)藥(yao)材的(de)5～10倍的(de)溶(rong)(rong)媒如水、乙醇(chun)、甲醇(chun)、丙酮等(據工藝要求)。開(kai)啟提(ti)取罐直通(tong)(tong)和(he)夾套(tao)蒸(zheng)汽(qi)閥(fa)門，使提(ti)取液加(jia)熱至沸(fei)騰20～30分鐘后，用抽濾管將1/3提(ti)取液抽入濃(nong)縮(suo)器。關閉(bi)提(ti)取罐直通(tong)(tong)和(he)夾套(tao)蒸(zheng)汽(qi)、開(kai)啟加(jia)熱器閥(fa)門使液料進(jin)行濃(nong)縮(suo)。濃(nong)縮(suo)時產生二次蒸(zheng)汽(qi)，通(tong)(tong)過蒸(zheng)發器上升管送入提(ti)取罐作提(ti)取的(de)熱源和(he)溶(rong)(rong)液，維持(chi)提(ti)取罐內(nei)沸(fei)騰。

首次水汽式馬上持續增長，經放置冷卻水器放置冷卻水成熱放置冷卻水液，暴跌到提煉罐體作新全自動加到藥上面，新全自動由上而下高可以通過藥草層到提煉罐最下面,藥草中的可可溶性管用有效成分溶解出來于提煉罐體全自動。提煉液經抽濾管抽入浸提造成器、浸提造成出現的首次水汽式又送貨到提煉罐作供暖系統和新全自動，怎樣達成的新全自動大逆流提煉，故藥草中溶質強度與全自動中含溶質強度長期保持高等度，藥草中的溶質高溶出度度，直到壓根溶出度度(提煉液透明)，因此，提煉液停下抽入浸提造成器，浸提造成的首次水汽式轉送放置制冷機，浸提造成馬上進行，直到浸提造成成都要比例(1.2～1.34)的外用藥，發出被用。提煉罐體的透明全自動，可放置貯罐作下批準用，藥渣從出渣門排掉，如果用充分全自動提煉，則先加少量的水，開直連和夾套水汽式，出售全自動后，將渣排掉。

草藥領取濃縮造成生產加工線主設備工藝產品參數

尺寸	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容量L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐中心理壓力	0.09
夾套負壓	0.3
加溫戶型面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷卻水建筑面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷卻塔規模	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
濾水規模	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
拌和效率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌帶速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽發生器耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
水循環水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10