1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、隨著溶質極速總混，提現時期短，精煉與提現關聯對其進行，故中草藥材到精煉止癢藥膏只需7～8半小時，生產設備采用率高。3、機多元化、征地賠償小、機運用率高，故投入省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上(shang)，消耗率可降(jiang)50～70％，這為(wei)用有機溶(rong)劑提取、提純中(zhong)藥中(zhong)有效成(cheng)分鋪平了道路(lu)。

5、會因為浸提的兩次液體作導出的電熱鍋爐，抽入浸提器的導出液與浸提同體溫，可節藥50％綜上所述的液體，基本操作的很便捷，少了基本操作的人工。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加藥材的(de)5～10倍的(de)溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工(gong)藝要求)。開啟(qi)提(ti)取罐(guan)直通和夾(jia)套(tao)蒸(zheng)汽(qi)閥(fa)門，使提(ti)取液(ye)(ye)加熱(re)至(zhi)沸(fei)騰20～30分鐘(zhong)后，用抽濾管將1/3提(ti)取液(ye)(ye)抽入濃(nong)縮(suo)器(qi)。關閉提(ti)取罐(guan)直通和夾(jia)套(tao)蒸(zheng)汽(qi)、開啟(qi)加熱(re)器(qi)閥(fa)門使液(ye)(ye)料進行(xing)濃(nong)縮(suo)。濃(nong)縮(suo)時產生二(er)次蒸(zheng)汽(qi)，通過蒸(zheng)發器(qi)上升管送(song)入提(ti)取罐(guan)作提(ti)取的(de)熱(re)源(yuan)和溶液(ye)(ye)，維(wei)持(chi)提(ti)取罐(guan)內沸(fei)騰。

四次水汽加熱已經下降，經一系列制冷機一系列冷卻成熱一系列冷卻液，暴跌到提現罐里作新容劑加到藥上邊，新容劑由上而下快速用名貴草藥層到提現罐下面,名貴草藥中的可可溶性有郊化學成分的材料溶解完于提現罐里容劑。提現液經抽濾管抽入精提器、精提產生的四次水汽加熱又送去提現罐作熱媒和新容劑，這樣的話出現的新容劑大此回流提現，故名貴草藥中溶質溶解度與容劑中含溶質溶解度堅持高等度，名貴草藥中的溶質快速浸提，以至完全性浸提(提現液透明色)，因此，提現液停下抽入精提器，精提的四次水汽加熱轉送一系列制冷機，精提已經實行，以至精提成要比例(1.2～1.34)的止癢藥膏，拉出被用。提現罐里的透明色夜體，可放至貯罐作下審批用，藥渣從出渣門排掉，如果是用巧妙容劑提現，則先加少量的水，開快接和夾套水汽加熱，回收處理容劑后，將渣排掉。

中藥才導出高濃生產的線設備技術性技術要求

機型	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全面積L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐里壓力差	0.09
夾套負擔	0.3
蒸汽加熱表面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷卻水空間	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
空氣冷卻大小	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
凈化范圍	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
攪伴效率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
混合轉速	63	63	63	63	63	63	63	63
液體耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷確水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10