
本(ben)主裝(zhuang)置需(xu)用(yong)(yong)于(yu)中草藥、面制品、有機物紙(zhi)業這個職(zhi)業的(de)過(guo)熱蒸(zheng)汽、微(wei)壓、水(shui)煎、溫浸、熱間(jian)歇、被迫間(jian)歇、滲漉、香味油(you)去除(chu)及有機物溶媒的(de)回收利用(yong)(yong)等各(ge)種(zhong)各(ge)樣技術(shu)實操。選擇本(ben)主裝(zhuang)置能使去除(chu)療效真不錯、日(ri)子短、藥液成分高。本(ben)主裝(zhuang)置混和(he)體系分螺旋形式(shi)混和(he)和(he)槳式(shi)混和(he),同時本(ben)主裝(zhuang)置選用(yong)(yong)優秀(xiu)企(qi)業,廣泛(fan)性應運于(yu)生物制藥、面制品、有機物紙(zhi)業等這個職(zhi)業。
1、收(shou)膏(gao)率(lv)(lv)(lv)(lv)比大多(duo)能罐提生10~15%,軟膏(gao)內涵合(he)理率(lv)(lv)(lv)(lv)材料高(gao)1倍之(zhi)上(shang)。原因(yin)在(zai)拆分流程中(zhong),熱的(de)萃取劑(ji)(ji)多(duo)次加到(dao)藥(yao)(yao)(yao)體上(shang),由上(shang)至下迅速(su)確認(ren)藥(yao)(yao)(yao)才(cai)(cai)層(ceng),充分均勻溶解(jie)藥(yao)(yao)(yao)才(cai)(cai)中(zhong)的(de)溶質,藥(yao)(yao)(yao)才(cai)(cai)中(zhong)的(de)溶質含碳(tan)量(liang)與(yu)萃取劑(ji)(ji)中(zhong)溶質含碳(tan)量(liang)做到(dao)了高(gao)均值,藥(yao)(yao)(yao)才(cai)(cai)中(zhong)的(de)溶質迅速(su)浸提,一直到(dao)全浸提,則(ze)合(he)理率(lv)(lv)(lv)(lv)材料拆分率(lv)(lv)(lv)(lv)高(gao),故收(shou)膏(gao)率(lv)(lv)(lv)(lv)高(gao)、軟膏(gao)里合(he)理率(lv)(lv)(lv)(lv)有效(xiao)成分含碳(tan)量(liang)高(gao)。
2、仍(reng)然溶質(zhi)髙(gao)速總(zong)混,獲(huo)(huo)取耗時短,浸提與獲(huo)(huo)取數(shu)據(ju)同步進電(dian)機(ji)控制行,故藥村(cun)到浸提軟膏只需(xu)7~8每小時,機(ji)械有效利潤率率高。
3、設(she)施專用(yong)設(she)備某一、占地賠償小、設(she)施專用(yong)設(she)備采用(yong)率高,故(gu)項目投資省(sheng)。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、是由于沉淀(dian)的(de)分批水壓縮(suo)空氣作取出的(de)熱環(huan)境,抽入(ru)沉淀(dian)器(qi)的(de)取出液與(yu)沉淀(dian)同溫度因素,可節藥50%上述的(de)水壓縮(suo)空氣,方(fang)法(fa)方(fang)法(fa)很(hen)簡易,少了方(fang)法(fa)方(fang)法(fa)專業人員。

中草藥(yao)材多(duo)的(de)功能導入果汁的(de)設備常見技(ji)術(shu)水(shui)平性(xing)能
主要參數 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容量L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐里負壓 | 0.09 | |||||||
夾套負壓 | 0.3 | |||||||
電加熱占地 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝水表面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
保壓綠地面積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾器規模 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌設備耗油率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
拌和速比 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽式耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
降溫水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |