中藥材導出精濃液罐本產生設施不錯中用藥業調理、天然色素、食品廠軟飲料、動沉水植物、化工廠等企業的自然壓、水煎、濕浸、熱出液、巡環融于、馥郁油導出及有機會稀釋劑利用等四種施工工藝工作。不符合GMP藥業細則，一般適中用髙校、深入分析所和企事業性企業科學實驗室管理研發部門及縣域試產生線。出水量:HZ-TNG-10-200、30L、50L、80L、100L、200L型，小能夠體積為10升，大幅200升；產生設施本質特征：具率高，工作便，自主化程度上等優點和缺點；地方調整器調整，飛機機組保護裝備組材樣板工程；采取靜態導出精濃液，耗時短，率高；采取電電廠鍋爐加水方案或電加水式；堿罐選用CIP沖洗保護裝備，不錯操作導出精濃液溫差的調整及表示，酸度；3層保溫，推開式的結構；前后焊口增加光澤300目，

將藥材投入提取罐內，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據工藝要求）。開啟提取罐加熱(re)系(xi)統(tong)(tong)(tong)，使提取液(ye)加熱(re)至(zhi)沸騰20--30分(fen)(fen)鐘后(hou)，用抽(chou)濾管將三分(fen)(fen)之一(yi)的(de)提取液(ye)抽(chou)入濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)罐(guan)。關閉提取罐(guan)直(zhi)統(tong)(tong)(tong)與(yu)夾套熱(re)水，開啟濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)罐(guan)直(zhi)統(tong)(tong)(tong)與(yu)加熱(re)系(xi)統(tong)(tong)(tong)使濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)汁溫度(du)保持在(zai)80℃左右，真(zhen)空度(du)保持在(zai)－0.05到－0.08MPA,濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)時(shi)產生的(de)二(er)次(ci)(ci)蒸汽經過(guo)冷凝器與(yu)冷卻器變成(cheng)冷凝液(ye)回(hui)流(liu)(liu)至(zhi)提取罐(guan)做新(xin)(xin)溶(rong)劑(ji)加入藥(yao)里,新(xin)(xin)溶(rong)劑(ji)由(you)上而下(xia)通過(guo)藥(yao)材(cai)層到提取罐(guan)底部,藥(yao)材(cai)中的(de)可溶(rong)性成(cheng)分(fen)(fen)溶(rong)解于(yu)提取罐(guan)內溶(rong)劑(ji),提取液(ye)經抽(chou)濾管抽(chou)入濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)罐(guan),濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)產生的(de)二(er)次(ci)(ci)蒸汽又送至(zhi)提取罐(guan)做新(xin)(xin)溶(rong)劑(ji),形成(cheng)新(xin)(xin)溶(rong)劑(ji)回(hui)流(liu)(liu)提取,直(zhi)至(zhi)完全溶(rong)出(提取液(ye)無色)濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)繼續進行,直(zhi)至(zhi)濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)成(cheng)需要的(de)比重藥(yao)膏(gao),提取罐(guan)內的(de)無色液(ye)體可下(xia)次(ci)(ci)復用,若是有機溶(rong)劑(ji)提取,則先加適量水,開直(zhi)統(tong)(tong)(tong)與(yu)夾套熱(re)水,回(hui)收(shou)溶(rong)劑(ji)后(hou),將渣排掉