1、應用行業：生物、制藥、食品飲料、化工等。

2、不適用技術：臥式儲罐、微壓、水煎、溫浸、熱離交柱、被迫不斷循環滲漉目的，馥郁油添加及無機溶媒收購等。3、工作上遠離、機械性能、優缺點：采用的動態取出或逆流式取出實際效果更優，進行日期短藥液含氧量高。4、機械配有：電燒水、二三層恒溫。打料系統化化為漿式打料和螺旋運動式打料。罐體配有CIP洗滌系統化化，適合GMP制藥標準單位。

5、設備成套配置：提取罐、除沫(mo)器(qi)(qi)、冷凝(ning)器(qi)(qi)、冷卻(que)器(qi)(qi)、油水分離器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)、氣缸(gang)控制系(xi)統等，附件(jian)。

　

提取罐可(ke)用于中(zhong)藥、食品、化工(gong)行(xing)業(ye)的常(chang)壓、微壓、水煎、溫浸、熱回(hui)流、強制(zhi)循環(huan)、滲漉、芳香(xiang)油提取及有機(ji)溶媒(mei)的回(hui)收等多種工(gong)藝操作

1、提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標準；
2、對大批量藥材有效成份提取效率高，節約能源，提取液含藥濃度高；
3、制造過程中采用先(xian)進的密封方式(shi)，加熱、回流方法，可達到藥(yao)品 GMP規格要求；

4、不需要縮減熱空氣源，無的噪音，自鎖機械性能好，節省創業和正常運行運營管理方法成本費；5、多基本功能拆分罐拆分浸提液動用率高，一下添加了奇奇怪怪在封閉的主機械機械汽車內循環往復動用。化學成分內的更有效化學物質是不斷拆分出了，所以主機械機械的耗料量在同等拆分量下避免浪費化學成分30％上述。隨著浸提液內的壓縮空氣是是四次動用，使主機械機械的電力能源花費是可以避免浪費50％差不多。萃取器根據溶質極速浸提，提現耗時短，萃取與提現同部進行，故中草藥到萃取消炎軟膏只需7-8H，設施使用率高。

儲存量（L）		5	10		35		55	110	220	320	550
調溫額定功率（KW）		5	8		12		12	18	30	48	60
進行加熱方法		電加溫、水蒸汽加溫、導熱性油加溫、溫熱水反復的
真空系統度		-0.06 ~ -0.085（Mpa），隔層壓為:0-0.3（Mpa）
取出室溫		干燥-100（可調）（℃）
果汁熱度		40-80（℃）
摻和輸出（KW）		0.09		0.15		0.20	0.20	0.40	0.40	1.2	2.0
冷凝器占地面積（M2 ）		0.25		0.55		0.76	0.80	0.96	1.16	2.10	3.25
調溫的面積（M2 ）		0.23		0.32		0.38	0.55	0.86	1.06	1.95	3.05
負壓泵（KW）		0.55		0.55		0.75	1.5	1.5	2.2	2.2	3.0
機尺寸	長	1800		1800		2000	2200	2400	2600	2850	3200
	寬	450		530		560	680	850	950	1100	1200
	高	1800		2100		2300	2600	2800	3200	3450	3650
注：以內設施設備機型、體積、做工作學習壓力、室內溫度結構的設計可只能根據朋友業務需求結構的設計、來樣生產加工生產加工制造出