1、溫度過低轉化成溫度過低浸提：草藥轉化成中其主要稀釋劑是水和酒精，選用溫度過低轉化成溫度過低浸提，水提控制制在50℃～80℃、醇提控制制在40℃～60℃內做好。考慮到溫度過低轉化成，可避開草草藥有效性化學組成成分尤為是生物學靈活性化學組成成分不被受到破壞，同樣也避開在較高溫度下過量引發不起作用含量如糊精、膠質、鞣質等有機物，改善了設備產品，簡單下步隔離純化。

2、提取率高：由于提取罐內處于真空(kong)負(fu)壓狀態，使(shi)中(zhong)藥(yao)(yao)材(cai)細胞加(jia)快(kuai)膨(peng)脹，細胞膜(mo)迅(xun)速破裂，細胞內有(you)效成(cheng)分不(bu)斷溶(rong)出。加(jia)之熱(re)回流的(de)新溶(rong)劑不(bu)斷的(de)補(bu)充(chong)，使(shi)溶(rong)劑反復運動于藥(yao)(yao)材(cai)表(biao)面并(bing)滲(shen)透至藥(yao)(yao)材(cai)內部(bu)，提高(gao)溶(rong)劑對藥(yao)(yao)材(cai)的(de)磨擦洗脫力與(yu)溶(rong)解度，藥(yao)(yao)材(cai)與(yu)溶(rong)劑始(shi)終保持較高(gao)的(de)濃度梯(ti)度與(yu)擴展能力，加(jia)快(kuai)了(le)藥(yao)(yao)材(cai)有(you)效成(cheng)份的(de)溶(rong)出,提高(gao)了(le)中(zhong)藥(yao)(yao)材(cai)的(de)提取(qu)率與(yu)收(shou)膏率。

3、節能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nei)作為新溶(rong)劑(ji)的補充(chong)，其回流總容(rong)量(liang)相等于(yu)傳(chuan)統提取需2-3次(ci)加(jia)溶(rong)劑(ji)的總容(rong)量(liang)，節省溶(rong)媒50～60%，并可(ke)使(shi)藥材(cai)的投放量(liang)增加(jia)。由(you)于(yu)機組(zu)處在全(quan)封閉低(di)溫運行，使(shi)用蒸汽壓力均(jun)在0.05～0.09Mpa范圍內(nei)，減少(shao)了蒸汽的能耗。

4、制作全新：可以通過機械泵轉為器的機械泵引入口和機械泵差抽力的程度差的的關鍵制作，減少了分離出來提液期限。分離出來－提液多種工序同時進行，一些完整會擁有浸膏。5、線上顯控：分為可代碼編程PLC人與機器菜單欄、定時執行抽真空室轉變等，也能加設氣溫的顯控、抽真空室度的顯控、體積的展現及產出默認記錄直接打印控制系統等。6、大大下降代價價：空氣能機組機器系統簡潔、封閉室型啟動、實操步驟清潔方面、無氛圍廢棄物，與傳統藝術加工工藝營養機器系統比較，機器系統下降1/3，占地面下降2/3，進行投資可節省了40%，萬元產值能耗可大大下降40%，實操步驟工人下降1/3，故產生代價價可大大下降50%差不多。