本(ben)系統(tong)(tong)(tong)可以選擇于(yu)成(cheng)藥、面制(zhi)品、石油化工(gong)機(ji)(ji)(ji)械業內的自(zi)然壓(ya)、微(wei)壓(ya)、水(shui)煎、溫浸、熱吸(xi)附、強制(zhi)循(xun)環(huan)系統(tong)(tong)(tong)、滲(shen)漉、芬芳(fang)油轉化成(cheng)及有(you)機(ji)(ji)(ji)肥料溶媒的回收分類處理等種工(gong)藝設計作業。操作本(ben)系統(tong)(tong)(tong)能使(shi)轉化成(cheng)治(zhi)療效果極佳(jia)、時期短、藥液(ye)含磷(lin)量高。本(ben)系統(tong)(tong)(tong)攪拌(ban)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)器系統(tong)(tong)(tong)分螺旋葉片(pian)式攪拌(ban)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)器和槳(jiang)式攪拌(ban)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)器，一同本(ben)系統(tong)(tong)(tong)構思良好(hao)率(lv)，很廣軟件(jian)于(yu)醫藥、面制(zhi)品、石油化工(gong)機(ji)(ji)(ji)械等業內。

1、收(shou)膏率(lv)比(bi)可以罐挺高(gao)(gao)10～15％，乳膏中有(you)有(you)郊材(cai)料高(gao)(gao)1倍大于。是(shi)由(you)于在分(fen)(fen)離(li)出(chu)時中，熱(re)的(de)(de)(de)容劑聯續(xu)加到藥(yao)表面，由(you)上至下髙速(su)能(neng)夠 藥(yao)才(cai)(cai)層，溶(rong)于藥(yao)才(cai)(cai)中的(de)(de)(de)溶(rong)質，藥(yao)才(cai)(cai)中的(de)(de)(de)溶(rong)質份(fen)量(liang)(liang)與容劑中溶(rong)質份(fen)量(liang)(liang)要保持了高(gao)(gao)梯度方(fang)向(xiang)，藥(yao)才(cai)(cai)中的(de)(de)(de)溶(rong)質髙速(su)浸提，必定會已經(jing)浸提，則有(you)郊材(cai)料分(fen)(fen)離(li)出(chu)率(lv)高(gao)(gao)，故收(shou)膏率(lv)高(gao)(gao)、乳膏里有(you)郊有(you)效成分(fen)(fen)份(fen)量(liang)(liang)高(gao)(gao)。

2、隨著溶質極速(su)浸提，生成事件(jian)短(duan)，精煉提煉與生成云同步(bu)進驅動器(qi)行，故中藥到精煉提煉軟膏只需7～8小時英(ying)文，主設(she)備應用率高。

3、專用機械設備單(dan)、占地面積小、專用機械設備合理(li)使用效率高(gao)，故融資(zi)省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

5、因此浸(jin)提的(de)第二次蒸氣(qi)作(zuo)轉(zhuan)化成的(de)熱環(huan)境，抽入浸(jin)提器(qi)的(de)轉(zhuan)化成液與(yu)浸(jin)提同攝氏度(du)，可節藥(yao)50％上述的(de)蒸氣(qi)，控(kong)制(zhi)很簡便計算，減掉了控(kong)制(zhi)工作(zuo)人員。

注意枝術運作(zuo)