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系統性成分:
機 通常組織形式有(you)正錐(zhui)式、磨菇式、直筒式、斜錐(zhui)式、倒(dao)錐(zhui)式。能(neng)以空態(tai)(tai)去除(chu),也(ye)可依據產量工藝設計(ji)都要,顯(xian)卡配置(zhi)攪拌裝置(zhi)器作動態(tai)(tai)化(hua)去除(chu)。
1、主罐體,帶(dai)夾套(tao)及(ji)外(wai)保溫,內有人孔,下有氣門有效控制出渣門旋鈕,勞(lao)動(dong)者力度(du)低。
2、 氣(qi)(qi)體吸附(fu)器,主要是用(yong)作去掉煎煮中要時出現的(de)泡泡,并避免(mian)藥流水(shui)蒸氣(qi)(qi)中的(de)藥渣進(jin)入到冷凝劑器。
3、 氣液分離器(qi)器(qi),一般(ban)影響為(wei)藥(yao)液水蒸氣做好氣液分離器(qi)與工(gong)業酒(jiu)精收舊。
3、 放置風一系(xi)列(lie)冷(leng)(leng)卻器,其主要效用(yong)對(dui)空氣(qi)一系(xi)列(lie)冷(leng)(leng)卻液與溶媒開始(shi)放置一系(xi)列(lie)冷(leng)(leng)卻。
4、 水和(he)油分(fen)割(ge)(ge)器,首(shou)要用在(zai)提油時,經(jing)閉式冷卻塔的回收處(chu)理(li)液(ye)展開油分(fen)割(ge)(ge),以賺取還要的馨(xin)香油。
5、 液氣分離處(chu)理(li)(li)法器,分離處(chu)理(li)(li)法汽液以避免放(fang)空時的液帶(dai)出罐(guan)外。
6、 打料器(qi),打料缸內(nei)的材料,使之取出的固態物體內(nei)部結構(gou)有效的成分表能勻受(shou)熱與完全性煎煮下來,極(ji)為有不利于出渣(zha)。
首要性能:
參數設置/參數 | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全面積(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
罐里方案有壓(ya)力(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾套設計構(gou)思壓差(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
文件壓(ya)縮(suo)氣流工(gong)作壓(ya)力(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
進料口網套直徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排渣口直徑(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
受熱體積(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
氣液分離器使(shi)用面(mian)積(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
水(shui)冷(leng)卻使(shi)用(yong)面積(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |||||||